ZAŁOŻENIA

Zrealizowanie figury Orła Bielika na zlecenie Śląskiego Wesołego Miasteczka „LEGENDIA” wchodzącego w skład grupy TMR (Tatry Mountain Resorts). Wydruk o rozpiętości skrzydeł blisko 7m, 1 tona wagi. Jeden z największych wydruków 3D na świecie – pierwszy transportowany za pomocą helikoptera.

NARZĘDZIA

Oprogramowanie 3D, drukarki 3D, komora lakiernicza.

ROLA

Zbudowanie poziomu świadomości jakie możliwości dają nowe technologie w branży rozrywkowej i opracowanie metodologii współpracy. Stworzenie modeli 3D, opracowanie plików wykonawczych. Wydruk rzeźby, obróbka i malowanie artystyczne.

WYZWANIE

Głównym wyzwaniem był rozmiar samej figury oraz jej waga. Realizacja tak dużego projektu wymagała stworzenie dedykowanego stelaża, który pełni funkcję konstrukcji nośnej. Dodatkowym wyzwaniem jest ciągła ekspozycja na zmienne warunki atmosferyczne (wysokie oraz niskie temperatury) z uwzględnieniem silnych podmuchów wiatru,

KRAJ

Polska

PROCES

BRIEFING

Spotkanie organizacyjne
Ustalenie zakresu prac
Omówienie ścieżki realizacji

SKAN 3D

Opracowanie modelu 3D
Opracowanie plików wykonawczych

DRUK 3D

Dobór technik druku
Dobór technik obróbki
Wydruk elementów i łączenie ich w całość

DETALING

Wykonanie stelaża
Malowanie podkładem
Malowanie artystyczne

BRIEFING

Spotkanie organizacyjne
Ustalenie zakresu prac
Omówienie ścieżki realizacji

SKAN 3D

Opracowanie modelu 3D
Opracowanie plików wykonawczych

DRUK 3D

Dobór technik druku
Dobór technik obróbki
Wydruk elementów i łączenie ich w całość

DETALING

Wykonanie stelaża
Malowanie podkładem
Malowanie artystyczne

BACKGROUND

„LEGENDIA” to Śląskie Wesołe Miasteczko, otwarte w 1959 roku. Jest to najstarszy lunapark w Polsce zlokalizowany na terenie Parku Śląskiego w Chorzowie. Już w 1970 roku padła rekordowa frekwencja parku – 2 miliony odwiedzających w ciągu roku. Paręnaście lat później w 2018 roku, uruchomiono interaktywną atrakcję o nazwie ,,Bazyliszek”. Atrakcja ta zdobyła nagrodę European Star Award dla najlepszej, nowej europejskiej atrakcji w roku 2018, dwie nagrody Park World Excellence Awards Europe dla najlepszej rodzinnej atrakcji roku oraz dla najlepszego zastosowania nowych technologii do budowy urządzeń rozrywkowych. Później również nagrodę Thea Award przyznawaną przez stowarzyszenie Themed Entertainment Association.

W 2015 roku, nowym inwestorem parku rozrywki Legandia została grupa TMR (Tatry Mountain Resorts). Jest to nawiększy podmiot świadczący usługi turystyczne na Słowacji, działający w Europie Środkowo- Wschodniej.

Śląskie Wesołe Miasteczko zajmuje 26 ha powierzchni na terenie Parku Śląskiego. Posiada 4 kolejki górskie oraz +/- 35 innych atrakcji.

1 lipca 2017 roku w parku otworzono najwyższą, najszybszą i najdłuższa kolejkę górską w Polsce – „Lech Coaster”. 20 marca 2018 roku zainstalowany został ostatni element tematyczny roller coastera – ogromna figura orła bielika wykonana w technologii druku 3D przez Grupę WOLF.

„Orzeł stanowi istotne dopełnienie koncepcji zbudowanej wokół „Lech Coastera” i sam w sobie jest sporą, dodatkową atrakcję wizualną. Ciekawostką jest fakt, że figura powstała w technologii druku 3D i jest ogromna. Orzeł ma blisko 7 metrów rozpiętości skrzydeł, co czyni go jednym z największych wydruków 3D na świecie. Stanowi tylko jedną z wielu ciekawostek, które zaplanowaliśmy dla naszych gości w sezonie 2018, który startuje już 31 marca”– mówi Izabela Kieliś, brand manager Legendii.

BRIEFING

Klient posiadał wieloletnie doświadczenie w projektowaniu atrakcji dla odwiedzających park rozrywki. „Lech Coaster” jako świeżo oddana kolejka stanowiła główną atrakcje parku rozrywki. Przejażdżka na kolejce wiązała się z ogromem emocji, a klient projektując interakcje chciał zakończyć przejazd dodatkowym efektem „wow”.

Od samego początku było wiadomo, że chodzi o Orła Bielika, natomiast podczas spotkań ustaliliśmy wszystkie szczegóły.

Pracowaliśmy na szkicach klienta, który miał ogólne wyobrażenie finalnego wydruku, ale dopiero wspólne rozmowy pozwoliły na ustalenie danej pozy, wielkości, wykończenia – aby osiągnąć efekt wizualny dla użytkowników kolejki zgodnie z założeniami.

Podczas wstępnych rozmów dodatkowo przedyskutowano kwestie skali finalnego wydruku, aby jego widoczność dla klientów kolejki była odpowiednia.

MODEL 3D

Na podstawie opracowanej wizualizacji przygotowano pliki wykonawcze. Trzeba było uwzględnić wewnątrz przestrzeń dla specjalnego metalowego stelaża pełniącego funkcję konstrukcji nośnej.

Konstrukcja ta zapewniała odporność na warunki atmosferyczne. Głównym wyzwaniem ze względu na charakterystykę modelu były silne wiatry, zwłaszcza, że obiekt miał zostać umiejscowiony na skale, gdzie był bardziej narażony na mocne podmuchy.

Stworzenie plików wykonawczych jest niezbędne ze względu na podział elementów do druku oraz dopasowanie poszczególnych wydruków do stelaża.

DRUK 3D

Model składał się z ponad 800 części. W procesie produkcyjnym ważono filament (każda część była ważona przed usunięciem materiału podporowego oraz po), stąd oszacowano dokładną wagę i ilość zużytego materiału. Kontrola wagi była absolutnie niezbędna do osiągnięcia końcowych parametrów. Proces ten był skomplikowany ze względu na brak możliwości stosowania w programie zmian typu materiału podczas produkcji.

Przełożyło się to na dość uciążliwy proces obróbki, ponieważ podpory ciężko odrywały się od się od wydruku ze względu na rodzaj zastosowanego tworzywa (PET). Zrealizowano wiele testów jak drukować takie kawałki szybciej, aby zachowywały odpowiednią wytrzymałość. Bloki sześcienne o kubaturze około 20 cm x 20 cm, były dzielone na części, tak samo jak w poprzednich projektach np. Sokoła. Druk odbywał się na farmie drukarek – drukarki ZORTAX M200, M300 oraz autorska drukarka WOLF o polu roboczym 70 cm x 70 cm – na niej wydrukowano głowę Orła w całości).

Konstrukcja oraz dodatki w postaci np. skrzydeł została osadzona na specjalnych prętach. Materiał był ze sobą łączony klejem o wysokiej wytrzymałości. Całość szlifowano na łączeniach oraz wykonano wygładzanie chemiczne całego modelu. Środek figury został wypełniony specjalną pianą poliuretanową.

GALERIA PRODUKCJI

DETALING

Po wykonaniu wszystkich wydruków 3D oraz sklejeniu modelu figura została pomalowana podkładem. Na tym etapie można było wykonać malowanie artystyczne, które nadało ostatecznego charakteru rzeźbie.

Na koniec Orzeł został pokryty odpowiednimi lakierami odpornymi na wszelkie warunki atmosferyczne bazującymi na żywicach, które zapewniają dużą odporność.

Pełen wydruk z wykonaniem wykończenia zajął łącznie około 2,5 miesiąca.

GALERIA

Powrót